-
-
-
Tổng tiền thanh toán:
-
Seal Master CNC là nhóm sản phẩm phớt làm kín được gia công bằng máy CNC chuyên dụng, dùng cho các ứng dụng cần thay thế nhanh piston seal, rod seal, wiper seal, guide ring, wear ring, rotary seal, O-ring, back-up ring, gasket hoặc các chi tiết làm kín đặc biệt không có sẵn theo catalogue. Đây là giải pháp phù hợp cho bảo trì xi lanh thủy lực, xi lanh khí nén, bơm, van, thiết bị nâng hạ, máy ép, máy công trình, thiết bị công nghiệp và các cụm máy cần phục hồi làm kín nhanh.
Sealtech Vietnam cung cấp và tư vấn Seal Master CNC theo mẫu cũ, bản vẽ kỹ thuật, kích thước thực tế hoặc điều kiện làm việc của thiết bị. Sản phẩm có thể được gia công từ nhiều vật liệu kỹ thuật như PU, NBR, FKM, PTFE, POM, PA, PE, cao su kỹ thuật và nhựa kỹ thuật, tùy theo môi chất, áp suất, nhiệt độ, tốc độ chuyển động và yêu cầu tuổi thọ của hệ thống.
Seal Master CNC là giải pháp gia công phớt và chi tiết làm kín bằng công nghệ tiện CNC, cho phép tạo ra sản phẩm theo kích thước riêng mà không cần phụ thuộc hoàn toàn vào khuôn tiêu chuẩn. Thay vì phải chờ đặt hàng phớt từ nước ngoài hoặc tìm đúng mã catalogue, khách hàng có thể cung cấp mẫu cũ, kích thước rãnh hoặc bản vẽ để Sealtech Vietnam tư vấn và gia công sản phẩm phù hợp.
Công nghệ CNC đặc biệt hữu ích trong các trường hợp cần thay phớt gấp, thiết bị đã cũ, mã phớt không còn phổ biến, kích thước không tiêu chuẩn hoặc chi tiết làm kín có hình dạng riêng. Với các ứng dụng bảo trì công nghiệp, Seal Master CNC giúp rút ngắn thời gian dừng máy và tăng tính chủ động khi xử lý sự cố rò rỉ.
Piston Seal là phớt làm kín giữa piston và lòng xi lanh, giúp ngăn dầu hoặc khí đi qua hai khoang làm việc. Phớt piston CNC thường dùng trong xi lanh thủy lực, xi lanh khí nén, máy ép, thiết bị nâng hạ, máy công trình và các cơ cấu truyền lực tuyến tính.
Rod Seal là phớt làm kín giữa ty xi lanh và nắp xi lanh, có nhiệm vụ ngăn dầu hoặc khí rò rỉ ra ngoài. Đây là một trong những chi tiết quan trọng nhất trong xi lanh thủy lực vì ảnh hưởng trực tiếp đến độ kín, lực làm việc và độ sạch của khu vực vận hành.
Piston and Rod Seal là nhóm phớt có thể dùng cho vị trí piston hoặc ty tùy biên dạng thiết kế, vật liệu và rãnh lắp. Trên trang Seal Master CNC của Sealtech Vietnam hiện có các mã sản phẩm như Piston and Rod seal D001, D002, D003, D004, D005, D007, D008, D011, D012, D013, D017 và D019, phù hợp để phát triển thành nhóm sản phẩm phớt CNC theo từng biên dạng.
Wiper Seal, hay phớt gạt bụi, được lắp ở đầu ngoài xi lanh để gạt bụi, bùn, nước, mạt kim loại hoặc tạp chất bám trên ty. Nếu phớt gạt bụi hư hỏng, tạp chất có thể đi vào trong xi lanh, làm xước ty, mòn phớt ty và gây rò rỉ dầu.
Guide Ring hoặc Wear Ring dùng để dẫn hướng piston hoặc ty, hạn chế tiếp xúc kim loại với kim loại và giảm mài mòn trong xi lanh. Vòng dẫn hướng CNC thường được gia công từ POM, PA, PTFE composite, phenolic hoặc vật liệu kỹ thuật có khả năng chịu mài mòn tốt.
Back-up Ring dùng để hỗ trợ O-ring hoặc phớt chính trong môi trường áp suất cao, giúp hạn chế hiện tượng đùn vật liệu vào khe hở. Dòng này thường dùng trong hệ thống thủy lực, van, bơm, xi lanh và các cụm làm kín chịu áp.
Rotary Seal dùng cho trục quay, khớp quay, motor thủy lực, bơm và thiết bị có chuyển động xoay. Khi gia công phớt quay CNC, cần xác định tốc độ quay, áp suất, môi chất, độ nhám trục và nhiệt độ để chọn vật liệu phù hợp.
Ngoài phớt thủy lực, Seal Master CNC có thể hỗ trợ gia công một số dạng gasket, vòng đệm, spacer, bushing, washer, ring seal hoặc chi tiết làm kín đặc biệt theo mẫu và bản vẽ, tùy vật liệu, độ dày và yêu cầu dung sai.
PU là vật liệu rất phổ biến cho phớt thủy lực CNC nhờ khả năng chịu mài mòn, chịu xé, đàn hồi và chịu áp tốt. PU thường dùng cho rod seal, piston seal, wiper seal, U-cup, chevron seal và các phớt làm việc trong môi trường dầu thủy lực.
NBR phù hợp với dầu, mỡ, thủy lực và nhiều ứng dụng công nghiệp thông dụng. NBR thường được dùng cho O-ring, gasket, phớt tĩnh, vòng đệm và một số chi tiết làm kín cần độ đàn hồi tốt.
FKM, thường được biết đến với tên Viton, phù hợp với môi trường dầu nóng, nhiên liệu, hóa chất và nhiệt độ cao hơn NBR. Đây là vật liệu được cân nhắc khi hệ thống làm việc trong điều kiện khắc nghiệt hoặc yêu cầu tuổi thọ cao.
PTFE có hệ số ma sát thấp, chịu hóa chất tốt và làm việc tốt trong nhiều môi trường đặc biệt. PTFE thường dùng cho phớt trượt, back-up ring, rotary seal, guide ring, seal chịu hóa chất và các ứng dụng cần ma sát thấp.
POM và PA thường dùng cho vòng dẫn hướng, bạc trượt, spacer, bushing hoặc chi tiết chịu mài mòn. Các vật liệu này có độ cứng tốt, ổn định kích thước và phù hợp cho các chi tiết cần chịu tải cơ học.
EPDM phù hợp với nước, hơi và thời tiết; Silicone phù hợp với nhiệt và ứng dụng vệ sinh; các vật liệu đặc biệt khác có thể được cân nhắc tùy môi chất, nhiệt độ, áp suất và tiêu chuẩn kỹ thuật của khách hàng.
Đường kính trong là thông số quan trọng đối với phớt ty, vòng dẫn hướng, O-ring, back-up ring và nhiều chi tiết dạng vòng. Cần đo đúng vị trí lắp thực tế để tránh phớt quá chặt hoặc quá lỏng.
Đường kính ngoài quyết định khả năng lắp vừa vào rãnh, lòng xi lanh hoặc vỏ thiết bị. Nếu đường kính ngoài sai, phớt có thể bị kẹt, biến dạng hoặc không tạo đủ lực ép kín.
Chiều cao hoặc chiều dày ảnh hưởng đến độ nén lắp đặt, khả năng làm kín và độ ổn định của phớt trong rãnh. Phớt quá cao có thể bị kẹt; phớt quá thấp có thể không đủ lực làm kín.
Với phớt thủy lực, kích thước rãnh lắp rất quan trọng. Cần xác định chiều rộng rãnh, đường kính đáy rãnh, khe hở làm việc, bán kính góc và tình trạng mòn của rãnh để chọn biên dạng phớt phù hợp.
Áp suất ảnh hưởng trực tiếp đến vật liệu và biên dạng phớt. Hệ thống áp cao có thể cần PU, PTFE, back-up ring hoặc thiết kế chống đùn để tránh phớt bị xé, lật môi hoặc đùn vào khe hở.
Nhiệt độ và môi chất quyết định vật liệu phớt. Dầu thủy lực thường dùng PU hoặc NBR; hóa chất có thể cần PTFE hoặc FKM; nước và hơi có thể cần EPDM; nhiệt độ cao có thể cần FKM, PTFE hoặc vật liệu đặc biệt.
Với phớt ty, piston hoặc phớt quay, tốc độ chuyển động ảnh hưởng đến ma sát, nhiệt sinh ra và tuổi thọ phớt. Tốc độ cao cần vật liệu có ma sát phù hợp, độ hoàn thiện bề mặt tốt và bôi trơn đầy đủ.
Seal Master CNC được dùng nhiều để gia công phớt ty, phớt piston, phớt gạt bụi, vòng dẫn hướng và back-up ring cho xi lanh thủy lực. Ứng dụng phổ biến gồm máy ép, xe nâng, máy xúc, máy công trình, thiết bị nâng hạ, máy cán, máy dập và hệ thống truyền lực công nghiệp.
Trong xi lanh khí nén, phớt CNC có thể dùng cho piston, ty, gạt bụi, vòng dẫn hướng hoặc chi tiết làm kín đặc biệt. Với khí nén, cần chú ý ma sát thấp, tốc độ chuyển động và khả năng làm việc trong môi trường ít bôi trơn.
Phớt CNC có thể dùng trong bơm, van, bộ điều áp, cụm dẫn hướng, thiết bị áp lực và các cụm làm kín chịu dầu, nước, hóa chất nhẹ hoặc môi trường đặc biệt. Việc chọn đúng vật liệu giúp hạn chế rò rỉ và tăng tuổi thọ thiết bị.
Máy xúc, xe nâng, xe cẩu, thiết bị nâng hạ, máy khoan, máy ép thủy lực và các thiết bị làm việc ngoài hiện trường thường cần phục hồi phớt nhanh. Seal Master CNC giúp xử lý các kích thước phớt khó tìm và giảm thời gian chờ phụ tùng.
Trong các nhà máy công nghiệp nặng, phớt thường làm việc trong môi trường bụi, nhiệt, tải lớn và chu kỳ cao. Gia công phớt CNC cho phép lựa chọn vật liệu và biên dạng phù hợp với từng vị trí thực tế.
Nhiều thiết bị nhập khẩu hoặc máy đã dùng lâu năm không còn sẵn mã phớt thay thế. Khi có mẫu cũ hoặc kích thước rãnh, Seal Master CNC có thể hỗ trợ phục hồi chi tiết làm kín phù hợp để tiếp tục vận hành thiết bị.
Khách hàng có thể gửi mẫu phớt cũ, bản vẽ kỹ thuật, kích thước rãnh hoặc hình ảnh vị trí lắp. Sealtech Vietnam sẽ kiểm tra thông tin để xác định loại phớt, biên dạng và vật liệu phù hợp.
Các thông tin cần xác định gồm áp suất, nhiệt độ, môi chất, tốc độ, kiểu chuyển động, mức độ bụi bẩn, khe hở làm việc và yêu cầu tuổi thọ. Đây là cơ sở để chọn vật liệu và thiết kế biên dạng phớt.
Tùy ứng dụng, Sealtech Vietnam có thể tư vấn PU, NBR, FKM, PTFE, POM, PA hoặc vật liệu khác. Biên dạng phớt cũng được chọn theo vị trí như rod seal, piston seal, wiper, guide ring, rotary seal hoặc back-up ring.
Sau khi thống nhất thông số, sản phẩm được gia công theo kích thước yêu cầu và kiểm tra các thông số chính như đường kính trong, đường kính ngoài, chiều cao, bề mặt, mép làm kín và độ phù hợp với yêu cầu lắp đặt.
Với các cụm phớt quan trọng, Sealtech Vietnam có thể hỗ trợ tư vấn hướng lắp, kiểm tra rãnh, kiểm tra bề mặt ty, lòng xi lanh và các nguyên nhân thường gây hư phớt để khách hàng sử dụng hiệu quả hơn.
Với dầu thủy lực, PU thường được ưu tiên cho phớt động nhờ chịu mài mòn tốt, còn NBR phù hợp cho nhiều chi tiết làm kín tĩnh và ứng dụng thông dụng. Với dầu nóng hoặc môi trường khắc nghiệt hơn, có thể cân nhắc FKM.
Với hóa chất, cần xác định rõ tên hóa chất, nồng độ, nhiệt độ và áp suất. PTFE và FKM thường được cân nhắc cho nhiều môi trường hóa chất, nhưng không nên chọn vật liệu khi chưa xác định môi chất cụ thể.
Với nước, hơi hoặc ngoài trời, EPDM có thể phù hợp trong nhiều ứng dụng. Tuy nhiên, EPDM không phù hợp với dầu khoáng, vì vậy cần kiểm tra môi chất trước khi chọn.
Với các ứng dụng cần ma sát thấp hoặc tốc độ cao, PTFE hoặc vật liệu composite có thể là lựa chọn phù hợp. Cần kiểm tra thêm độ nhám bề mặt, bôi trơn, áp suất và nhiệt sinh ra trong quá trình vận hành.
Với môi trường bụi bẩn, tải nặng hoặc chuyển động lặp lại, PU thường được sử dụng nhờ khả năng chịu mài mòn và chịu xé tốt. Kết hợp với phớt gạt bụi tốt sẽ giúp bảo vệ phớt chính và kéo dài tuổi thọ xi lanh.
Để Sealtech Vietnam tư vấn đúng dòng Seal Master CNC, khách hàng nên cung cấp các thông tin sau:
Không nên chỉ đo phớt cũ đã hư để gia công lại, vì phớt sau khi làm việc lâu ngày có thể bị xẹp, trương nở, mòn hoặc biến dạng. Cách tốt nhất là đo thêm kích thước rãnh lắp, đường kính ty, đường kính lòng xi lanh và kiểm tra tình trạng bề mặt làm việc.
Trước khi lắp phớt mới, cần vệ sinh rãnh, kiểm tra ba via, cạnh sắc, vết xước ty, độ mòn lòng xi lanh và tình trạng vòng dẫn hướng. Nếu nguyên nhân gây hư phớt không được xử lý, phớt mới có thể tiếp tục hỏng nhanh sau khi thay.
Với hệ thống áp cao, cần kiểm tra khe hở chống đùn và cân nhắc sử dụng back-up ring nếu cần. Với môi trường bụi, nên kiểm tra phớt gạt bụi và bề mặt ty để tránh tạp chất làm hỏng phớt chính.
Seal Master CNC là giải pháp gia công phớt và chi tiết làm kín bằng máy CNC theo mẫu, bản vẽ hoặc kích thước rãnh thực tế. Sản phẩm phù hợp khi phớt tiêu chuẩn không có sẵn hoặc cần thay thế nhanh.
Có. Khách hàng có thể gửi mẫu cũ, hình ảnh hoặc kích thước để Sealtech Vietnam kiểm tra. Tuy nhiên, nếu mẫu cũ đã biến dạng, nên đo thêm rãnh lắp, ty và lòng xi lanh để gia công chính xác hơn.
Tùy ứng dụng, phớt CNC có thể dùng PU, NBR, FKM, PTFE, POM, PA, EPDM, Silicone hoặc vật liệu kỹ thuật khác. Vật liệu được chọn theo môi chất, áp suất, nhiệt độ, tốc độ và điều kiện làm việc.
Có. Seal Master CNC phù hợp cho phớt ty, phớt piston, phớt gạt bụi, vòng dẫn hướng, back-up ring và nhiều chi tiết làm kín trong xi lanh thủy lực.
Cần cung cấp loại phớt, mẫu cũ hoặc bản vẽ, kích thước trong/ngoài/cao, kích thước rãnh lắp, môi chất, áp suất, nhiệt độ, tốc độ, vật liệu mong muốn và số lượng cần gia công.
Nếu quý khách cần Seal Master CNC, phớt thủy lực CNC, piston seal, rod seal, wiper seal, wear ring, guide ring, back-up ring, rotary seal hoặc chi tiết làm kín gia công theo mẫu cho xi lanh thủy lực, khí nén, bơm, van, máy ép, máy công trình hoặc thiết bị công nghiệp, vui lòng liên hệ Sealtech Vietnam để được tư vấn đúng vật liệu, đúng biên dạng và đúng kích thước.
Email: info@sealtech.com.vn
Hotline: +84 946 265 720
