-
-
-
Tổng tiền thanh toán:
-
Trong các hệ thống đường ống, van, bơm, mặt bích, bồn chứa, thiết bị trao đổi nhiệt hay cụm máy công nghiệp, chỉ một khe hở rất nhỏ giữa hai bề mặt lắp ghép cũng có thể gây rò rỉ. Rò rỉ nước có thể làm giảm hiệu suất vận hành. Rò rỉ dầu có thể gây ô nhiễm khu vực sản xuất. Rò rỉ khí, hơi nóng hoặc hóa chất có thể ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn thiết bị và con người. Đó là lý do gasket trở thành một chi tiết nhỏ nhưng giữ vai trò cực kỳ quan trọng trong ngành làm kín công nghiệp.
Vậy gasket là gì? Hiểu đơn giản, gasket là gioăng làm kín được đặt giữa hai bề mặt tiếp xúc nhằm bù sai lệch bề mặt, tạo áp lực nén và ngăn môi chất rò rỉ ra ngoài. Gasket có thể được làm từ cao su, PTFE, graphite, non-asbestos, kim loại, bán kim loại hoặc vật liệu đặc biệt tùy theo môi chất, nhiệt độ, áp suất và tiêu chuẩn mặt bích.
Với kinh nghiệm trong lĩnh vực vật liệu làm kín, Sealtech Vietnam xây dựng bài viết này như một tài liệu nền tảng giúp kỹ sư, bộ phận bảo trì, mua hàng kỹ thuật và nhà máy hiểu đúng về gasket: từ khái niệm, cấu tạo, chức năng, phân loại, vật liệu, tiêu chuẩn kích thước đến cách chọn gasket phù hợp cho từng hệ thống.
Gasket là chi tiết làm kín dạng tấm, vòng, khuôn định hình hoặc cấu trúc đặc biệt, được đặt giữa hai bề mặt lắp ghép để ngăn chất lỏng, khí, hơi hoặc hóa chất rò rỉ qua khe hở tiếp xúc. Trong tiếng Việt, gasket thường được gọi là gioăng, gioăng làm kín, gioăng mặt bích, vòng đệm làm kín hoặc đệm kín.
Trong thực tế, bề mặt kim loại của mặt bích, nắp máy, thân van hoặc vỏ thiết bị nhìn bằng mắt thường có thể rất phẳng, nhưng ở cấp độ kỹ thuật vẫn tồn tại độ nhám, vết xước, sai lệch gia công hoặc biến dạng nhỏ. Nếu ép hai mặt kim loại trực tiếp vào nhau, môi chất vẫn có thể đi qua các khe hở vi mô này. Gasket được đặt vào giữa để lấp đầy những khe hở đó.
Khi bulong được siết chặt, gasket bị nén lại. Nhờ độ đàn hồi, độ mềm hoặc khả năng biến dạng có kiểm soát, gasket tạo ra vùng tiếp xúc kín giữa hai bề mặt. Từ đó, hệ thống có thể giữ được áp suất, hạn chế rò rỉ và vận hành ổn định hơn.
Một gasket tốt không chỉ là “miếng đệm nằm giữa hai mặt bích”. Nó phải phù hợp với môi chất, chịu được nhiệt độ, chịu được áp suất, không bị phá hủy bởi hóa chất, không bị lão hóa quá nhanh và duy trì lực làm kín trong suốt thời gian vận hành.
Chức năng chính của gasket là làm kín. Tuy nhiên, trong hệ thống công nghiệp, vai trò của gasket rộng hơn nhiều so với việc chỉ ngăn rò rỉ.
Đây là nhiệm vụ quan trọng nhất. Gasket giúp giữ nước, dầu, khí, hơi, dung môi, axit, kiềm hoặc hóa chất bên trong hệ thống. Nếu gasket chọn sai vật liệu hoặc lắp đặt không đúng kỹ thuật, môi chất có thể rò rỉ qua mặt bích, gây mất áp, thất thoát sản phẩm hoặc nguy cơ mất an toàn.
Hai mặt bích hoặc hai chi tiết máy không bao giờ phẳng tuyệt đối. Gasket có khả năng bù các sai lệch nhỏ như độ nhám, vết xước, độ cong vênh nhẹ hoặc sai số gia công. Đây là lý do cùng một mặt bích nhưng khi dùng gasket phù hợp thì kín, còn khi dùng sai loại thì rò rỉ dù bulong đã siết rất chặt.
Khi siết bulong, lực nén cần được phân bố đều trên bề mặt gioăng. Gasket giúp truyền lực ép lên vùng làm kín, tạo áp suất tiếp xúc đủ lớn để chống lại áp suất bên trong hệ thống. Với các mặt bích lớn, vật liệu gasket và trình tự siết bulong ảnh hưởng rất nhiều đến hiệu quả làm kín.
Trong một số trường hợp, gasket còn giúp hạn chế ma sát trực tiếp giữa hai bề mặt kim loại, giảm nguy cơ trầy xước hoặc hư hại mặt bích khi tháo lắp bảo trì. Điều này đặc biệt quan trọng với mặt bích inox, mặt bích phủ lớp chống ăn mòn hoặc thiết bị có bề mặt gia công chính xác.
Gasket thường là chi tiết tiêu hao. Khi tháo mặt bích để bảo trì, gasket cũ thường được thay mới để đảm bảo độ kín. Việc chọn đúng gasket giúp đội bảo trì giảm thời gian dừng máy, hạn chế phải tháo lắp lại nhiều lần và tối ưu chi phí vận hành.
Nhiều người dễ nhầm gasket với O-ring vì cả hai đều là chi tiết làm kín. Tuy nhiên, chúng khác nhau về hình dạng, vị trí lắp và ứng dụng.
Gasket thường là gioăng dạng tấm, dạng vòng phẳng hoặc cấu trúc đặc biệt, dùng giữa hai bề mặt lắp ghép như mặt bích, nắp thiết bị, thân van, bồn chứa. Gasket thường chịu lực nén theo phương trục của bulong.
O-ring là vòng gioăng tiết diện tròn, thường lắp trong rãnh để làm kín tĩnh hoặc động. O-ring xuất hiện nhiều trong xi lanh thủy lực, khí nén, đầu nối, van, bơm, trục và các cụm cơ khí có rãnh lắp chuyên dụng.
Nếu hệ thống là mặt bích đường ống, người ta thường dùng gasket. Nếu vị trí lắp là rãnh tròn trong xi lanh, piston, đầu nối hoặc thân van, người ta thường dùng O-ring. Sealtech Vietnam cung cấp cả gasket công nghiệp và O-ring, O-ring cord cho nhiều nhóm ứng dụng khác nhau.
Tùy từng loại, gasket có cấu tạo đơn giản hoặc phức tạp. Gasket cao su có thể chỉ là một miếng cao su cắt theo hình mặt bích. Gasket PTFE có thể là tấm PTFE nguyên chất hoặc PTFE biến tính. Gasket graphite có thể là graphite mềm hoặc graphite gia cường inox. Spiral wound gasket lại có cấu trúc nhiều lớp gồm kim loại và vật liệu filler.
Tuy nhiên, về mặt kỹ thuật, một gasket thường cần quan tâm đến các yếu tố sau:
Gasket có rất nhiều loại. Nếu phân theo cấu trúc, có thể chia thành gasket phi kim loại, gasket bán kim loại và gasket kim loại. Nếu phân theo ứng dụng, có thể chia thành gioăng mặt bích, gioăng bồn, gioăng nắp máy, gioăng trao đổi nhiệt, gioăng van, gioăng bơm hoặc gasket theo bản vẽ.
Đây là nhóm gasket được làm từ vật liệu không kim loại như cao su, PTFE, graphite mềm, non-asbestos, fiber, silicone, EPDM, NBR, FKM. Nhóm này thường dùng cho hệ thống áp suất thấp đến trung bình, tùy vật liệu và điều kiện làm việc.
Ưu điểm của gasket phi kim loại là dễ gia công, giá thành hợp lý, phù hợp nhiều ứng dụng thông dụng. Tuy nhiên, khi áp suất hoặc nhiệt độ quá cao, cần kiểm tra kỹ giới hạn vật liệu.
Gasket bán kim loại kết hợp giữa kim loại và vật liệu mềm. Ví dụ phổ biến nhất là Spiral Wound Gasket. Loại này có lớp kim loại quấn xoắn cùng filler graphite, PTFE hoặc vật liệu phù hợp.
Gasket bán kim loại thường dùng cho môi trường nhiệt độ cao, áp suất cao, hơi nóng, dầu khí, hóa chất và các ứng dụng cần độ ổn định tốt hơn gasket phi kim loại thông thường.
Gasket kim loại được làm từ thép carbon, inox, hợp kim hoặc vật liệu kim loại đặc biệt. Đại diện tiêu biểu là Ring Type Joints, hay còn gọi là gioăng RTJ.
RTJ gasket thường dùng cho mặt bích chuyên dụng trong hệ thống áp suất cao, dầu khí, hóa dầu, đường ống áp lực và thiết bị yêu cầu độ kín rất cao. Nhóm này đòi hỏi mặt bích, rãnh lắp và vật liệu phải đúng tiêu chuẩn.
Ring gasket là gioăng dạng vòng, không có lỗ bulong, thường nằm bên trong vòng bulong của mặt bích. Loại này tiết kiệm vật liệu, dễ thay thế và phổ biến trong nhiều hệ thống công nghiệp.
Ring gasket phù hợp khi mặt bích có vùng làm kín rõ ràng và không cần gioăng phủ toàn bộ bề mặt. Khách hàng có thể tham khảo thêm Ring Gasket to JIS Flat Face Flange cho các hệ thống mặt bích JIS.
Full face gasket là gioăng phủ toàn bộ mặt bích và có lỗ bulong. Loại này thường dùng cho mặt bích flat face, giúp định vị gioăng tốt hơn khi lắp đặt.
Với full face gasket, ngoài đường kính trong và đường kính ngoài, cần kiểm tra thêm số lỗ bulong, đường kính lỗ và P.C.D. Nếu sai một trong các thông số này, gioăng có thể không lắp vừa mặt bích.
IBC gasket là dạng gioăng nằm trong vòng bulong, thường dùng cho mặt bích raised face. Khi đặt hàng, thông số chính thường là OD x ID, vật liệu và độ dày. IBC gasket xuất hiện nhiều trong các bảng kích thước ASME, DIN và JIS.
Envelope gasket thường có lớp bọc PTFE bên ngoài và lõi vật liệu mềm bên trong. Loại này được dùng khi cần bề mặt tiếp xúc kháng hóa chất tốt, nhưng vẫn muốn có độ đàn hồi hoặc khả năng nén tốt từ lõi bên trong.
Nhiều thiết bị công nghiệp không dùng gasket tiêu chuẩn mà cần gia công theo bản vẽ riêng. Các gasket này có thể có hình chữ nhật, oval, nhiều lỗ, nhiều biên dạng cong hoặc kích thước đặc biệt. Sealtech Vietnam nhận gia công gasket theo mẫu thực tế, bản vẽ CAD hoặc thông số kỹ thuật của khách hàng.
Rubber gasket là nhóm gioăng cao su dùng phổ biến cho nước, khí, dầu nhẹ và các hệ thống công nghiệp thông dụng. Tùy loại cao su, gasket có thể chịu dầu, chịu thời tiết, chịu nhiệt hoặc chịu hóa chất nhẹ.
Các vật liệu cao su thường gặp gồm NBR, EPDM, Silicone, FKM/Viton, Neoprene. Mỗi loại có ưu điểm riêng, không nên dùng thay thế tùy tiện nếu chưa kiểm tra môi chất.
NBR phù hợp với dầu khoáng, mỡ, nhiên liệu nhẹ, nước và nhiều ứng dụng công nghiệp thông thường. Đây là vật liệu được dùng nhiều trong hệ thống dầu, bơm, thiết bị thủy lực và các vị trí cần khả năng chịu dầu tốt.
EPDM gasket phù hợp cho nước, nước nóng, hơi nhẹ, môi trường ngoài trời và một số hóa chất. EPDM không phải lựa chọn tốt cho dầu khoáng, vì vậy cần tránh dùng EPDM trong môi trường dầu nếu chưa được kiểm tra.
Viton gasket có khả năng chịu dầu, chịu nhiệt và kháng hóa chất tốt hơn nhiều loại cao su thông thường. Vật liệu này thường được dùng trong môi trường dầu nóng, nhiên liệu, hóa chất và các ứng dụng yêu cầu độ bền cao.
PTFE gasket nổi bật nhờ khả năng kháng hóa chất rất tốt, hệ số ma sát thấp và phù hợp với nhiều môi trường axit, kiềm, dung môi. PTFE thường được chọn cho nhà máy hóa chất, thực phẩm, dược phẩm và các hệ thống có môi chất ăn mòn.
Tuy nhiên, PTFE có thể có hiện tượng creep hoặc biến dạng chậm dưới tải nén lâu dài nếu chọn sai loại hoặc lắp đặt không đúng. Với các ứng dụng yêu cầu ổn định cao, có thể cân nhắc expanded PTFE, modified PTFE hoặc PTFE có cấu trúc phù hợp hơn.
Expanded graphite gasket là lựa chọn phổ biến cho hơi nóng, nhiệt độ cao và môi trường công nghiệp nặng. Graphite có khả năng chịu nhiệt tốt, chịu nén tốt và phù hợp cho nhiều ứng dụng hơi, dầu nóng, van, bơm và mặt bích nhiệt độ cao.
Compressed Non-Asbestos Fiber gasket là vật liệu gasket không amiăng, dùng phổ biến trong mặt bích công nghiệp. Đây là lựa chọn thay thế an toàn hơn so với vật liệu amiăng truyền thống, phù hợp cho nước, dầu, khí, hơi nhẹ và nhiều ứng dụng nhà máy.
Gasket kim loại dùng trong môi trường áp suất cao hoặc yêu cầu làm kín đặc biệt. Vật liệu có thể là soft iron, inox 304, inox 316, 321, 347, Inconel hoặc hợp kim khác. Việc chọn vật liệu phụ thuộc vào mặt bích, môi chất, nhiệt độ và tiêu chuẩn áp dụng.
Một trong những lỗi phổ biến khi đặt gasket là chỉ cung cấp đường kính ống nhưng không cung cấp tiêu chuẩn mặt bích. Trên thực tế, cùng một DN hoặc cùng một inch, gasket theo JIS, DIN, ASME có thể khác hoàn toàn về đường kính ngoài, số lỗ, P.C.D hoặc kiểu lắp.
JIS là tiêu chuẩn Nhật Bản, phổ biến trong hệ thống đường ống, máy móc và thiết bị có xuất xứ Nhật hoặc các nhà máy sử dụng tiêu chuẩn Nhật. Các cấp thường gặp gồm JIS 5K, 10K, 16K, 20K. Sealtech Vietnam đã xây dựng nhiều bảng kích thước như gioăng mặt bích JIS 10K/16K và các bảng gasket JIS liên quan.
DIN là tiêu chuẩn Đức, được sử dụng rộng rãi trong hệ thống công nghiệp châu Âu. Khi đặt gioăng DIN, cần xác định DN và PN, ví dụ DN100 PN16. Các cấp thường gặp gồm PN10, PN16, PN25, PN40. Với một số hệ thống, khách hàng có thể tham khảo các bảng PN10 DIN Gasket, PN16, PN25, PN40 để chọn đúng kích thước.
ASME/ANSI thường dùng đơn vị inch, phổ biến trong dầu khí, hóa chất, năng lượng và hệ thống nhập khẩu từ Mỹ hoặc dùng tiêu chuẩn Mỹ. Các cấp thường gặp gồm Class 150, Class 300, Class 600, Class 900, Class 1500, Class 2500.
Với gasket phi kim loại cho mặt bích ASME, khách hàng có thể tham khảo các bảng như ASME B16.21 Class 150, ASME B16.21 Class 300 hoặc ASME B16.21 Class 600.
Không phải thiết bị nào cũng theo JIS, DIN hoặc ASME. Nhiều máy móc sử dụng gasket riêng theo hãng. Trong trường hợp này, cách chính xác nhất là gửi bản vẽ, mẫu cũ hoặc đo đầy đủ kích thước để gia công.
Chọn gasket không nên chỉ dựa trên giá hoặc vật liệu có sẵn. Một gasket phù hợp cần được chọn dựa trên điều kiện vận hành thực tế. Sealtech Vietnam thường khuyến nghị khách hàng kiểm tra tối thiểu các yếu tố sau:
Môi chất là nước, dầu, khí, hơi, axit, kiềm, dung môi hay thực phẩm? Mỗi vật liệu gasket có khả năng tương thích hóa học khác nhau. Ví dụ EPDM phù hợp nước nhưng không phù hợp dầu khoáng; NBR phù hợp dầu nhưng không phải lựa chọn tối ưu cho ozone và thời tiết; PTFE phù hợp hóa chất nhưng cần kiểm tra lực nén và creep.
Nhiệt độ ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ gasket. Cao su có thể lão hóa, cứng, nứt hoặc mất đàn hồi khi vượt quá giới hạn nhiệt. Graphite và gasket bán kim loại phù hợp hơn cho nhiệt độ cao. Với nhiệt độ thấp, cần chọn vật liệu không bị giòn hoặc mất đàn hồi.
Áp suất càng cao, yêu cầu lực nén và độ ổn định của gasket càng lớn. Với áp suất cao, gasket mềm thông thường có thể bị thổi, đùn hoặc biến dạng. Khi đó cần cân nhắc spiral wound gasket, graphite gia cường, metal gasket hoặc giải pháp phù hợp hơn.
Mặt bích RF, FF, RTJ, tongue and groove hoặc male-female sẽ dùng gasket khác nhau. Chọn sai kiểu gasket có thể gây rò rỉ dù vật liệu đúng.
Cần xác định JIS, DIN, ASME hoặc tiêu chuẩn riêng. Với full face gasket, cần kiểm tra thêm số lỗ, đường kính lỗ và P.C.D.
Gasket quá mỏng có thể không bù được sai lệch bề mặt. Gasket quá dày có thể bị nén quá mức, creep hoặc giảm ổn định. Độ dày cần chọn theo vật liệu, bề mặt mặt bích, áp suất và tiêu chuẩn lắp đặt.
Đây là lỗi phổ biến nhất. Ví dụ dùng cao su không chịu dầu cho môi trường dầu, dùng vật liệu không chịu hóa chất cho axit, hoặc dùng gasket chịu nhiệt thấp cho hơi nóng. Hậu quả là gasket phồng, nứt, cứng, mềm nhũn hoặc rò rỉ sớm.
DN100 JIS, DN100 DIN và 4 inch ASME không giống nhau. Nếu chỉ báo “gioăng 100” mà không xác định tiêu chuẩn, nguy cơ sai kích thước rất cao.
Gasket sau khi đã bị nén thường mất một phần khả năng đàn hồi. Khi tháo mặt bích, gasket cũ có thể bị biến dạng, rách hoặc mất độ kín ban đầu. Với các vị trí quan trọng, nên thay gasket mới khi lắp lại.
Nếu siết lệch hoặc siết một phía quá mạnh, gasket có thể bị ép không đều, gây rò rỉ cục bộ. Với mặt bích lớn, nên siết theo trình tự chéo và theo cấp lực.
Gasket không thể bù mọi lỗi bề mặt. Nếu mặt bích bị xước sâu, ăn mòn, cong vênh hoặc bám cặn, cần xử lý trước khi lắp gasket mới.
Lắp gasket đúng kỹ thuật giúp tăng tuổi thọ và giảm rủi ro rò rỉ. Quy trình cơ bản gồm:
Gasket cần được thay khi có dấu hiệu rò rỉ, biến dạng, chai cứng, nứt, phồng, bị ăn mòn hoặc sau khi tháo mặt bích bảo trì. Với các hệ thống quan trọng, gasket nên được thay định kỳ theo kế hoạch bảo trì của nhà máy.
Một số dấu hiệu cần chú ý gồm:
Hệ thống xử lý nước thường dùng gasket EPDM, cao su hoặc non-asbestos tùy điều kiện. Yêu cầu chính là chống rò rỉ, chịu nước, chịu thời tiết và ổn định khi vận hành lâu dài.
Dầu khí thường yêu cầu gasket chịu áp suất, nhiệt độ và hóa chất cao hơn. Spiral wound gasket, RTJ gasket, graphite và vật liệu kim loại thường được sử dụng trong các vị trí quan trọng.
Với môi trường hóa chất, khả năng tương thích vật liệu là yếu tố quyết định. PTFE, expanded PTFE, envelope gasket hoặc vật liệu đặc biệt thường được ưu tiên cho axit, kiềm và dung môi.
Các hệ thống này cần vật liệu sạch, ít thôi nhiễm, dễ vệ sinh và phù hợp yêu cầu an toàn. Silicone, PTFE, EPDM phù hợp tiêu chuẩn có thể được sử dụng tùy ứng dụng.
Hơi nóng và nhiệt độ cao yêu cầu gasket chịu nhiệt tốt, ổn định dưới lực nén và không bị lão hóa nhanh. Graphite, spiral wound gasket và gasket kim loại thường xuất hiện trong các hệ thống này.
Sealtech Vietnam không chỉ cung cấp gasket theo danh mục có sẵn mà còn hỗ trợ tư vấn kỹ thuật theo điều kiện vận hành thực tế. Điều này đặc biệt quan trọng vì cùng một kích thước mặt bích nhưng nếu môi chất, nhiệt độ, áp suất hoặc vật liệu khác nhau thì gasket cần chọn cũng khác nhau.
Lợi thế của Sealtech Vietnam:
Có. Trong tiếng Việt, gasket thường được gọi là gioăng, gioăng làm kín, gioăng mặt bích hoặc vòng đệm làm kín. Tên gọi có thể khác nhau tùy ngành và vị trí sử dụng.
Tuổi thọ gasket phụ thuộc vào vật liệu, môi chất, nhiệt độ, áp suất, lực siết, bề mặt mặt bích và chu kỳ vận hành. Có gasket dùng nhiều năm, nhưng cũng có gasket cần thay thường xuyên trong môi trường khắc nghiệt.
Không nên dùng lại gasket cũ ở các vị trí quan trọng. Khi đã bị nén, gasket thường mất khả năng đàn hồi ban đầu và có nguy cơ rò rỉ khi lắp lại.
Nên chọn theo tiêu chuẩn mặt bích và kích thước thực tế. DN chỉ là một phần thông tin. Cần biết thêm PN, Class, JIS/DIN/ASME, kiểu mặt bích và vật liệu.
PTFE kháng hóa chất rất tốt, nhưng không có nghĩa là dùng tùy tiện cho mọi điều kiện. Cần kiểm tra thêm nhiệt độ, áp suất, lực nén và cấu trúc gasket để tránh creep hoặc biến dạng.
Graphite, spiral wound gasket với filler graphite và một số gasket kim loại thường chịu nhiệt tốt hơn cao su. Tuy nhiên, cần chọn theo áp suất và kiểu mặt bích cụ thể.
EPDM, cao su phù hợp hoặc non-asbestos thường được dùng cho nước. Nếu nước có hóa chất, clo, nhiệt độ cao hoặc yêu cầu đặc biệt, cần kiểm tra vật liệu kỹ hơn.
NBR, FKM/Viton, graphite hoặc non-asbestos phù hợp dầu có thể được sử dụng tùy nhiệt độ và áp suất. Không nên dùng EPDM cho dầu khoáng nếu chưa kiểm tra tương thích.
Cách tốt nhất là cung cấp tiêu chuẩn mặt bích, DN hoặc inch, PN hoặc Class, kiểu gasket, vật liệu, độ dày, môi chất, nhiệt độ, áp suất và số lượng. Nếu không chắc, hãy gửi mẫu cũ hoặc bản vẽ cho Sealtech Vietnam.
Gasket là chi tiết làm kín quan trọng trong hầu hết hệ thống công nghiệp. Một gasket đúng giúp hệ thống vận hành ổn định, giảm rò rỉ, giảm thời gian dừng máy và bảo vệ an toàn cho thiết bị. Ngược lại, một gasket chọn sai có thể gây rò rỉ, hư hỏng, mất áp, ô nhiễm hoặc phát sinh chi phí bảo trì lớn hơn rất nhiều so với giá trị của chính gasket đó.
Để chọn đúng gasket, cần nhìn đầy đủ các yếu tố: môi chất, nhiệt độ, áp suất, tiêu chuẩn mặt bích, kiểu mặt bích, vật liệu, độ dày và điều kiện lắp đặt. Sealtech Vietnam sẵn sàng hỗ trợ khách hàng từ khâu xác định kích thước, chọn vật liệu đến gia công gasket theo tiêu chuẩn hoặc bản vẽ riêng.
CÔNG TY TNHH VẬT LIỆU LÀM KÍN SEALTECH VIỆT NAM
Sản phẩm: Gasket công nghiệp, gioăng mặt bích, gioăng PTFE, graphite, non-asbestos, spiral wound gasket, RTJ gasket
Hotline/Zalo: 0946 265 720
Email: info@sealtech.com.vn
Website: www.sealtech.vn
Để chọn đúng gasket cho từng hệ thống, Quý khách có thể tham khảo thêm các nhóm sản phẩm và bảng tiêu chuẩn tại Sealtech Vietnam:
